一、前言
袋式收塵器因其具有結構簡單、適用性廣、排放濃度穩定、造價低廉等諸多優點而逐漸在煤粉磨上得到應用，但由于煤粉的易燃、易爆性，使煤磨袋收塵器在制造、使用和管理上具有與一般袋式收塵器不同的特點。在我國，尤其是在水泥行業，在使用和管理上存在認識不夠，經驗不多的現象。本文就我廠生產的“富樂”型氣箱脈沖煤磨袋收塵器為例談談煤磨袋收塵器的結構特點和使用。
二、燃燒、爆炸的條件及其控制
　　我們知道，一般情況下，煤粉煙氣的燃燒暴炸條件為燃燒物、氧氣和溫度（火源），因此就對其進行控制，才能確保含塵氣體不發生燃燒和爆炸。
1、控制燃燒物
　　含塵氣體的燃燒物一是可燃氣體，另一個是固體燃燒物，可燃氣體主要是一氧化碳，其在氣體中的含量達到濃度就可能發生爆炸，一氧化碳主要來自通風系統的熱源，因此，加強通風系統的管理，確保一氧化碳含量在安全范圍內。
　　控制固體可燃物包括控制進氣口含塵濃度和避免收塵器內部煤粉堆積兩個方面，避免煤粉堆積由收塵器特殊結構來確保，而氣體的含塵濃度則由系統工藝決定，根據有關試驗表明，煤粉的爆炸濃度工區是100-2000g/m3，因此，為確保袋收塵器安全運行，好控制在60g以下，但是隨著粉磨技術的發展，袋收塵器常被作為工藝設備選用，而且又都采用一級收塵，含塵氣體由磨機經粗粉分離器直接進入袋式收塵器，含塵濃度一般都在300-700 g/m3之間，這正處于爆炸的危險區域，因此，控制其它兩個爆炸條件及確保檢測、防爆系統的正常尤為重要。
2、控制含氧量
　　氧氣是燃燒的三要素之一，試驗表明，氣體含氧量低于12%時，就能避免燃燒發生。在煤磨系統中，常需要熱氣體對磨進行通風和烘干物料，煤粉磨常采用窯頭冷卻機熱風，或窯尾廢氣作熱源，若采用冷卻機熱風，氣體中的含氧量基本上與空氣相同，為21%，這將增大煤粉煙氣爆炸的可能，不安全，因此，使用袋收塵器的煤磨系統好是采用窯尾廢氣作熱源，含氧量可降至12%以下。
3、控制溫度
　　控制溫度包括氣體溫度和消除火源，氣體溫度的控制由工藝布置和現場管理來確保。火源的產生對于袋式收塵器來說主要有濾袋靜電，運動部件碰撞火花和系統竄入火星，我廠生產的“富樂”型煤磨袋收塵器，使用新研制的濾袋可抑制濾袋產生靜電，運動部件采用鋁制品，可防止碰撞火花。

三、“富樂”型煤磨袋收塵器結構特點
　　“富樂”型氣箱脈沖煤磨收塵器除具有特殊的結構外還具備一系列完善的檢測預報和消除燃料爆炸的措施。
1、結構特點
⑴ 消除內積灰，收塵器內所有可積灰的地方都焊以防塵板，防塵板斜度大于70°，在灰斗上裝有振動電機防止灰斗積煤，振動電機每個灰斗一個。
⑵ 預熱裝置，煤粉袋收塵器開車時如果直接通往煙氣，則會因內部構件溫度低（尤其在冬季）而使用煤粉結露粘附在濾袋及構件上，為此在收塵器使用前開動預熱裝置，向收塵器內吹入熱風，使其內部溫度升高到露點以上，預熱裝置主要由軸流風機，電加熱箱和電動閥門組成。
⑶ 灰斗電加熱器及溫度繼電器：灰斗電加熱器的作用是防止煤粉在灰斗內冷凝，結在灰斗側壁上而不能及時排出，溫度繼電器則的控制電加熱器的通斷，確保灰斗的溫度在的范圍。電加熱器每個灰斗四個，分布在灰斗的四個壁上。溫度繼電器采用XU-200型，每個有一付常閉觸點，每個灰斗兩個，安裝在灰斗的同一側面上。
⑷ 灰斗下料器的選型，灰斗下料器的作用是排灰鎖風，煤磨袋收塵器的回轉下料器選取用的是淺斗型，其特點是葉輪的料斗為勺型，使物料容易沿接觸面滑動，因而葉輪不積灰。
⑸ 鋁質提升閥和濾袋，提升閥的閥板為運動部件，采用鋁質閥板可避免鋼對碰撞時產生火花。采用濾袋可消除機內的靜電火源。
2、燃燒爆炸的檢測裝置
3、防爆閥與二氧化碳滅火裝置
　　盡量采用了以上防爆、防燃和檢測措施，但如上所述，煤磨袋收塵器一般都工作在煤粉濃度的易爆危險區域，因此“富樂”型煤磨袋收塵器設置了防爆閥和二氧化碳滅火裝置，以消除在不正常情況下氣體爆炸對收塵器造成的危害。
⑴ 防爆閥：“富樂”型氣箱脈沖煤磨袋式收塵器每個室設置一套防爆閥，防爆閥為門型結構，防爆門直接由防爆鎖鎖于門框上，每個門上對稱布置六個防爆鎖，防爆閥的作用就是在收塵器內氣體發生燃燒爆炸時，釋放爆炸所產生的壓力，以防止收塵器結構損壞。防爆閥的釋放壓力可通過防爆鎖的彈簧來調整，防爆門在壓力釋放后能在自身重力作用下，自動恢復原來的關閉狀態，以阻止新鮮空氣進入收塵器內。同時，防爆閥可通過其門上的防爆門開關與系統，當有防爆門沒有關閉時，收塵器不能運行，或當系統運行中防爆一旦開啟能停止系統工作并自動啟動滅火裝置。從以上作用看出，這里的防爆實際上是一個卸壓閥，所謂“防爆”是指可防止收塵器本體爆炸而損壞，而并不能從根本上防止含塵氣體的爆炸。有人認為既然收塵器有了防爆閥收塵器內氣體就不會發生爆炸。這是一種誤解。
⑵ 二氧化碳滅火裝置
二氧化碳滅火裝置是在收塵器內氣體發生燃爆時，向收塵器內噴射二氧化碳以阻止燃燒的發生。其動作有自動和手動兩種，自動控制與檢測系統聯鎖，當發生異常時，可及時有效地消除隱患；手動操作可根據收塵器內燃燒情況相應噴入量的二氧化碳，可大大節省費用。二氧化碳瓶每半年稱一次，其重量的減少不得大過5%。

四、現場使用中的注意事項
　　收塵設備能否在使用中正常運行，與現場管理使用有著密切的關系，特別是煤磨袋收塵，現場的正確操作與嚴格管理尤為重要。水泥廠煤磨收塵器發生燃燒爆炸多數與管理不嚴違反操作規程有關。
1、熟悉控制元件的控制要求
　　灰斗振動電機：每個灰斗每小時振動一次每次15秒（時間可調節）各個灰斗的振動時間要求隔開。預熱裝置：在收塵器運行前，先將預電加熱器電動閥門打開，啟動軸流風機，再啟動管狀電加熱器對收塵器內部加熱，2-4小時后先關閉管狀電加熱器電源，再關閉軸流風機的和電動閥門。停止預加熱后收塵器應立即投入運行。
灰斗電加熱器及溫度繼電器：當溫度低于60℃時接通電源加熱，當溫度高于70℃時切斷電加熱器。溫度繼電器的觸點容量有限，應通過接觸器控制。
2、保護適宜的氣體溫度
　　對于煤磨收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，確保高于露點以上25℃，低于70℃的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發生爆炸；溫度若低于露點以下，會引起結露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋使清灰困難而影響收塵器的正常運行。
3、正常的操作規程
　　煤磨袋收塵器在使用時遵守正確的操作規程：開機前首先全面檢查收塵器本及監控系統處于正常，然后按下列順序操作。
啟動預加熱器（2-4小時）→啟動回轉下料器→啟動清灰裝置→啟動灰斗振動電機→啟動系統排風機（關閉預加熱器）
　　完成以上操作后再啟動整個煤磨系統，磨機投料。停機時應首先停止磨機喂料，收塵器繼續運行一段時間，使氣體含塵濃度降到安全濃度以下，然后按與開車相反的順序停機。停機后的回轉下料器繼續運行1小時以上，以確保排出灰斗內的煤粉。
4、嚴格的管理制度
　　收塵設備使用的好壞，靠的是“三分技術，七分管理”，可見管理的重要性，對于煤磨袋收塵器更是如此。因此，現場管理中，有一套嚴格的，合理的管理規章制度。關鍵部位定崗定員：定期檢查收塵器的運行情況：檢查監控系統是否正常，分析檢測數據；下料器運行情況等，發生問題及時處理。
5、磨一點生粉料
　　在煤粉制備系統中，應預先投入生料粉，當煤磨系統次運行時，可先喂入生料，使系統中一些容易積灰的地方積上生料，這樣可避免系統中沉積煤粉而發生自燃。
6、注意原煤的揮發性
　　煤粉的易燃性與其原煤的揮發性有很大關系，一般來說，揮發份小于10%的煤粉（如無煙煤）是沒有爆炸危險的；揮發份在10%以上的煤，其值愈大，愈易爆炸，尤其是當揮發分大過20%時爆炸的可能性將大大增加。因此，在煤粉制備系統應盡可能采用低揮發性的原煤，當使用高揮發分的原煤時，應特別小心，必要時應采取措施，如降低含水量、氧量，控制入口濃度等。