0.概述
隨著排放標準和環保法規的日益嚴格，作為粉塵污染大戶的燃煤電廠在控制顆粒物排放上受到了巨大的壓力。袋式除塵器是依靠濾料自身固有的以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，截留煙氣中顆粒度的粉塵。這種機理決定了它具有對煙氣和粉塵特性不敏感、除塵效率高等突出特點，因此能夠解決電除塵器無法實現的50mg/Nm3(甚至30mg/Nm3)以下的排放濃度和PM2.5微細粒子的捕集等問題，因此袋式除塵器在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵領域的大規模應用獲得了空前的機遇。
雖然袋式除塵是一項歷史比較悠久的技術，但在我國燃煤電廠的成功應用卻只有十年左右的時間。由于對燃煤電廠鍋爐煙氣除塵技術特殊性認識不足、相關技術的發展沒有適應燃煤電廠的特殊情況等原因，使得該項除塵在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應用中出現了許多問題，集中體現在濾袋失效過早、排放不達標、除塵器性能不穩定等幾個方面，因此可以這樣說：目前這項技術距離“、低阻、長壽命、穩定”運行的標準和發電主業順利進行的目標還有很長的路要走。
本文通過對袋式除塵器的關鍵技術、運行過程故障類型及原因的分析，從工藝和設備設計的角度，對提高袋式除塵器在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵的可靠性的技術（設計）措施做以歸納和總結。
1.袋式除塵器的關鍵技術
所謂“關鍵技術”是指對設備運行或性能影響大，相對比較復雜的技術，如果要使設備能夠穩定、可靠、的運行，對各關鍵技術進行深入、細致的研究，掌握其核心和要點，還要充分利用模型試驗和計算機模擬等手段獲得相關數據和結論，為工程設計提供依據。
袋式除塵器有四大關鍵技術：
1.1濾料及濾袋
濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現在幾個方面：一是費用比例高：對高溫煙氣袋式除塵器而言，濾料的費用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達標和除塵器阻力、壽命等重要指標的優劣都要靠濾料（袋）的性能來實現；三是故障率高，而且大多數除塵器的故障終都表現在濾料上。因此濾料的選擇和應用技術就尤為重要。
關于濾料的技術包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結構、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設備設計的技術人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。
1.2氣流組織
氣流組織對袋式除塵器而言是比較復雜和綜合性的技術，涉及到流體力學、工程流體力學、空氣動力學、氣溶膠力學等相關知識，而氣流組織的好壞是關系到除塵器能否達到預期性能的關鍵。
對氣流組織進行研究的目的是：控制袋束的迎風速度，避免含塵氣流沖刷濾袋導致濾袋破損；防止濾袋的擺動和碰撞，濾袋的長壽命；引導除塵器內煙氣自上而下的流向，控制上升煙氣的比例和速度，利于粉塵沉降；促使不同區域的過濾負荷均勻，組織煙氣向后部過濾區域分配和輸送，灰斗灰量趨于平衡；氣流流動順暢、平緩，減少流動阻力[1]。
氣流組織和氣流組織措施與上游煙道形式、流動狀態、進風方式、出風方式、濾袋布置、濾袋形式和清灰方式等諸多因素有關[1]。因此，這么多因素的綜合交錯，互相作用，要想達到完全合理是非常難的。這就需要采取多種手段，進行研究和驗證，大限度的達到目的。對此類問題的研究有三種手段：物理模型試驗、計算機數值模擬和理論解析，從研究的數據和結論中，得到氣流組織措施設計依據。
1.3清灰技術
清灰系統可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術的成熟度和應用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉噴吹，國外燃煤電廠80%以上應用的是固定行噴吹技術。
清灰技術的研究主要是解決清灰系統的操作參數和結構參數的設計問題。對固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數：
1.結構參數：脈沖閥類型和規格、氣包規格、噴吹管、噴吹管上噴孔規格、噴孔到袋口的距離等。
2.操作參數：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內壓力）、脈沖間隔等。
其中結構參數是在設計階段就確定下來的；操作參數是在調試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數進行調整，以適應不斷變化的工況條件。
1.4自動控制技術
相對電除塵器而言，袋式除塵器需要控制的設備不多，對于固定行噴吹袋式除塵器，主要是控制脈沖閥、旁路閥、電動門動作，并利用儀表檢（監）測運行參數，根據運行參數情況，采取相關動作（如切換至旁路、啟動緊急噴水降溫系統等）。
在四大關鍵技術基礎上的工藝和設備優化設計是進行所有研究和分析的目的和歸宿，因此各類技術的研究和設計、使用都不是孤立的，以系統的觀點進行綜合考慮。
2.造成袋式除塵器故障的因素分析
2.1故障形式及后果
按照可靠性合理定義，可靠和故障是相對的概念，所謂故障是指產品喪失規定的功能（對不可修復的產品稱失效，對可修復的產品稱故障）。根據這個定義，燃煤電廠袋式除塵器常見故障有：除塵器阻力大或波動大、排放濃度超標、鋼結構故障（包括坍塌、漏風、振動等）等等。
袋式除塵器故障分為幾個等級：輕度故障（除塵效率降低、不影響使用）、一般故障（明顯影響除塵器的正常使用）、嚴重故障（除塵器不能正常工作，需停機修理）、致命故障（除塵器功能完全喪失）。低等級的故障如果不及時處理或處理不正確，可能發展為高等級的故障，終引起致命故障。
2.2故障原因分析
從構成上看，除塵器包括除塵器本體鋼結構、過濾系統、清灰系統、清灰氣源供應系統、電氣控制系統、保護系統以及其他輔助系統等，每個部分都發揮著各自的功能，一部分出現故障都會引起整臺設備運行不良、甚至整體失效。
總結起來，袋式除塵系統產生故障的原因有：部件和零件結構設計不合理、加工制作和材質不良，安裝調試和維護管理不當，以及應用條件不完全適合等幾方面。
燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵項目的實施階段包括設計、加工制造、安裝調試、運行維護等幾個環節，哪個環節出現了問題，都會引起設備的故障，從而造成項目的失敗。從設計的角度出發，對各部件和參數進行縝密的設計，是可以實現“本質上”的可靠的。
3.提高袋式除塵器可靠性的技術措施
按照可靠性和故障的定義，提高除塵器的可靠性，實質上就是減少除塵器運行的故障，特別是要抓住幾個關鍵的環節和關鍵技術，從“本質上”減少故障發生的概率。
3.1設計階段工作流程
一個燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵項目，完整的設計工作流程應該如圖1。需要特別指出的是，該流程圖中的“試驗或模擬”是不可缺少的一個環節，特別是關系到除塵器性能的氣流組織和清灰系統時，做試驗或計算機模擬是必要的步驟。試驗的方法是利用相似理論，按比例（確保幾何相似、運動相似和動力相似）建立物理模型，進行氣流組織和氣流分布裝置的試驗；而計算機數值模擬是以計算流體力學為基礎，以商用流體軟件為平臺，根據實際工程建立模型，進行數值計算，并以圖形化界面的直觀方式表達。
從理論上講，物理模型和實型一一對應的，即要想大限度的確保模型試驗結果與實型接近，就每次設計都要新建模型，起碼要對原有模型進行改造，而這樣做顯然從時間和經濟上都是不劃算，隨著計算機技術的進步，使得利用計算機模擬來替代或部分替代成為可能。
3.2重要設計參數確定
1.過濾風速
過濾風速的取值對確保除塵效果、確定除塵器的型號和占地面積，乃至除塵系統的總投資，具有關鍵性的作用。正確地選定過濾風速是一項較復雜的工作，它與粉塵性質、煙氣的初始含塵濃度、濾料的種類、清灰方式等都有密切的關系[2]。過濾風速過高，會增加除塵器阻力、引起清灰頻率增大、過濾室內的風速過高、產生攜帶大顆粒粉塵的渦流等，這些都不利于除塵器穩定、可靠的運行。
過濾風速的選取無脫硫時不宜大于1.2m/min，脫硫時不宜大于0.85m/min。[4]。根據這個數值計算過濾面積，布置濾袋，并終核算實際過濾風速。
2.濾料選擇
燃煤電廠鍋爐煙氣除塵濾料的具體要求是[3]：（1）耐高溫、耐折、耐酸堿及氧化腐蝕；（2）具有較好的力學性能，耐折、耐磨性能好；（3）具有很好的尺寸穩定性；（4）具有很好的透氣性、粉塵剝離性能和優良的過濾性能。
當然，隨著濾料材料技術和加工技術的不斷進步，已經使復合濾料的應用成為一種趨勢，可以根據各材料的特性進行配比，取長補短。
在濾料后處理上也不能滿足于軋光、燒毛及熱定型等必備工藝，可以采用纖維或濾料乳液浸漬等手段提高或改善濾料的性能，具體濾料選擇方案可以與濾料人士商定。
2.濾袋規格及濾袋布置
濾袋的規格有口徑和長度兩個參數，常用的口徑一般為120~160mm之間，它們沒有太大區別，要根據實際情況選用。這里要提出一個濾袋長徑比（濾袋長度和口徑的比值）的概念，按照有關試驗和研究，對于固定行噴吹脈沖袋式除塵器， 長徑比一般為10~60[5]，這是一個綜合考慮濾料性能、氣流組織和清灰性能而給出的一個數值。因此口徑130mm的濾袋以不長于8米為宜，而對于160mm的濾袋則可到10米左右。
對于濾袋布置，要考慮的問題是在滿足工藝條件和過濾風速的前提下，盡量能夠使煙氣流動更順暢合理，可以用幾個風速（注意：風速值是通過計算得到的，為了更加可靠，應該通過物模試驗測試或者計算機模擬的定量功能獲得）來衡量其效果。一般情況下，袋束迎風斷面氣流平均速度應控制在0.85m/s以下，大速度應控制在1.0m/s以下；袋束下方煙氣平均上升速度應小于1.0m/s[1];袋口平均風速應控制在3m/s以下。