一、PPW96-2×6收塵器改造前存在的問題
（1）運行阻力大，甚至大過3500Pa，經常導致系統由于通風問題降低產量，甚至停機，且無法通過調節清灰程序進行改觀。特別是在冬季，由于結露造成糊袋，只得通過人工清灰來維持生產；
（2）風速過高，影響了收塵器濾料表面粉塵的通透性；
（3）粉塵排放濃度嚴重超標，排氣筒口能夠看到明顯的粉塵排放，給環境造成了污染，同時造成了產品的浪費，遠不能滿足北京市新的大氣污染物排放標準（<30mg/nm3）；
（4）處理能力不能滿足水泥磨系統改造為聯合擠壓粉磨系統進行提產的要求；
二、原因分析
（1）收塵器具有收集成品和過濾通風的雙重作用，收塵器入口濃度達1100g/ Nm3，原除塵器采用的普通滌綸針刺氈濾袋，經過一段時間的運行，粉塵在濾袋表面、甚至內部濾層大量聚集， 響了粉塵過濾和脈沖清灰，進而形成惡性循環，造成糊袋，阻力增大，脈沖清灰效果不良，甚至失效等一系列問題；
（2）由于粉塵中0.01-1.0um微細顆粒的大量存在，普通滌綸針刺氈造成糊袋后，透氣量大大縮減，過濾風速成倍增加，使大量此類粉塵進入凈氣室，排入大氣；
（3）灰斗內二次揚塵問題嚴重，間接降低了濾料表面的過濾效率；
（4）現場選分機、除塵器、風機等管路布置存在缺陷，增加了系統的機械阻力；
（5）冬季，系統保溫不利、漏風嚴重，造成二次揚塵和濾袋積灰結露；
三、改造措施
（1）經過對國內外收塵技術的調查和研究，分兩個階段分別在2003年10月和2004年2月將普通針刺氈濾袋更換為膨體聚四氟乙烯（ePTPE）覆膜針刺氈濾袋。該類過濾材料，可控制粉塵進入濾料深處，防止濾料的堵塞，提高清灰性能。據相關報道，其分級捕塵效率可達97-99%，總捕塵效率可達99.99%，約超出原濾料一個數量級，并且覆膜濾料具有良好的拒水性，可防止因結露造成的濾料失效，提高了過濾材料的使用壽命。通過運行近2年的觀察，在清灰周期由6分鐘縮短為12分鐘的情況下，運行阻力基本在1200Pa左右。
（2）為進一步完善收塵器存在的問題，同時滿足原系統改造為擠壓粉磨系統對收塵器處理風量能力的要求，提高收塵器系統的整體性能，同時考慮廠房空間的限制，分別進行了以下幾點改進。
（3）在收塵器末端重新布置2個過濾箱室，增加同類型濾袋192條，增加過濾面積 192m2，從而減小了過濾風速，使其穩定在0.9m/min以內。
（4）按照凈氣箱布置，沿濾袋方向增加過濾箱室隔板，減少高壓空氣清灰時的二次揚塵引起的粉塵的再吸附。
（5）將原來的兩灰斗拉鏈機（型號）輸灰系統改造為4灰斗重錘鎖風翻板閥（型號）輸灰系統，解決了拉鏈機的鎖風不嚴造成的漏風問題和結露問題，同時，無動力輸灰系統的應用節約了原拉鏈機輸灰系統需要經常維護和需要電機拖動的運行費用；
（6）利用優質保溫材料重新制作完善80mm厚保溫層，解決冬季濾料的結露問題；
（7）利用系統重新布置的機會，嚴格按照流體力學原理，將收塵器入口法籃移動到選分機出風口同心位置；變動風機位置，改變原收塵器出口法蘭與風機管道的90。彎角，減小系統的機械阻力；
經過以上措施，收塵器主要參數如表2。
四、改造后的效果
（1）用覆膜型滌綸針刺氈（500g/m2）替代原來的普通滌綸針刺氈（500g/m2），不僅解決了系統的通風問題，且大大降低了系統運行阻力使其基本維持在1000Pa左右；
（2）濾料阻力的降低增強了清灰效率，優異的清灰性能使清灰次數減少，清灰強度降低，從而減少了濾料的磨損，延長了濾袋的使用壽命。同時各室清灰間隔時間由原來的30秒延長為60秒，總周期調整為18分鐘，使脈沖閥膜片的壽命增加了近一倍，壓縮空氣消耗量降低了近一倍。
（3）減少了主排風機的耗電量。收塵器阻力的減小使風機負載降低，經電流記錄比較，節約電耗近30%。
（4）經過此次升級改造過程，排放口粉塵排放濃度，降到10mg/Nm3以內，收塵效率達到99.999%，完全可以達到北京市行業排放標準。
（5）該改造工程將PPW96-2×6型氣箱脈沖除塵器除塵器進行了升級，提高了處理能力，同時對早期產品的缺陷予以完善，與新上一臺除塵器相比，可節約資金20余萬元，大大節約企業運營成本。
綜上，這項改造，效果明顯，符合企業利益，是值得推廣的。特別是在北京2008年奧運會環境污染治理的高要求下產生，相信會對行業的達標排放和清潔生產之路產生重要的現實意義。