高爐出鐵時煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產生，其次為出渣口、撇渣器及鐵溝、渣溝，分布面寬、高爐煙氣除塵凈化系統污染范圍廣，而且煙塵產生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響人員的健康。
高爐出鐵時，出鐵場內幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。一般每冶煉一噸鐵水可產生2.5kg煙塵。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40~600C，作業條件十分惡劣。
煙塵量大、顆粒細，對周圍影響范圍廣
高爐出鐵場的煙塵大，一般每冶煉一噸鐵水可產生2.5kg煙塵，煙塵粒度小，其中小于10μm占到61.97%，其中有17.39%的煙塵粒徑小于 3μm，在空氣中處于游離狀態，能漂浮很長時間，而且有些金屬微粒能溶解在呼吸道分泌液中，其毒性可影響到人的肺部。
煙塵發生的間隙性
高爐生產具有周期性，每座高爐每天出鐵十幾次，污染煙塵集中在出鐵期間，對如何有效的降低除塵設施的運行費用造成難度.
目前國內高爐出鐵場除塵系統鐵口的煙氣捕集形式有側吸罩、上側吸罩、出鐵口上部接受罩、天車開入式屋頂罩等各種形式，各種捕集罩各有利弊。
出鐵口側吸罩
側吸罩風量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時捕集效果較好，但高爐出鐵后期噴渣時，鐵水呈水平方向噴出，壓力很大，這時煙氣補集效果較差，出鐵場會有黃煙逸出。
天車開入式屋頂罩
天車開入式屋頂罩在出鐵場靠撇渣器附近設有一道擋風墻，所以天車起吊設備時，躲開擋風墻，走“S”線，天車使用起來很不方便，遇到爐前有緊急情況麻煩就更大。
出鐵口上部接受罩
出鐵口上部接受罩利用出鐵口高溫煙氣上升原理誘導排煙。
出鐵口上部接受罩布置在出鐵口的上方空間內，高爐出鐵時此范圍內煙氣為劇烈，煙氣捕集效率高。
綜上所述，側吸罩風量小，不影響工藝操作，在正常出鐵時煙氣捕集效果較好，但高爐噴渣時，鐵水呈水平方向噴出，這時煙氣捕集效果差；屋頂罩風量大，易受廠房內橫向氣流干擾，如設擋風墻，影響吊車正常維護操作；出鐵口上部接受罩捕集效果好，風量介于側吸罩、屋頂罩之間，煙氣捕集率高，在國內中小高爐的出鐵場除塵中得到越來越多的使用。
鐵水罐煙塵捕集
鐵水罐的捕集罩一般設計成大容積的除塵小室，增加罩內容積，減少橫向氣流干擾，每個高爐二個鐵水罐上方設計成一個除塵小室，每個鐵水罐上方隔開，靠鐵水流嘴的兩邊設有檢修平臺及檢修門，檢修門上設有觀察窗，平時正常出鐵時可關閉檢修門通過觀察窗觀察鐵水罐內的鐵水水位。檢修鐵水流嘴時，可打開檢修門，進入檢修平臺。
高爐礦槽煙塵捕集
礦槽槽上除塵常用的方式為在礦倉頂部開孔設吸塵罩，采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯鎖，即工藝設備動作時, 切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉。第二種方式采用移動式通風槽，移動式通風槽設3個吸塵口，上部吸塵口捕集卸料皮帶頭部揚塵，下部吸塵口捕集卸料口及礦倉揚塵，根據使用經驗，我們推薦采用移動式通風槽.
礦槽槽下由于吸塵點多，且又不同時工作,對不同時工作的各吸塵點采用電動蝶閥進行切換，并與工藝設備聯鎖.即工藝設備動作時，切換蝶閥同步開啟，反之同步關閉，減少系統風量，降低動力消耗。
礦槽地下料坑一般在頂部采用空氣幕封閉，以防止坑內塵氣外溢。每個料坑設一個氣幕系統進行封閉。
設計特點：
為了有效控制高爐系統所產生的大量煙塵，在各揚塵點設置不同的抽風罩進行煙塵捕集。
對幾座高爐合并為一個除塵系統時，由于出鐵是間歇出鐵，可通過設置的電動耐磨蝶閥，進行切換。即某一座高爐工作就打開對應的蝶閥，其它蝶閥關閉。
出鐵場除塵系統的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度大過設定值（120℃）時，打開混風閥向系統內混入冷空氣，以確保除塵器的安全。
因煙氣溫度較高，清灰氣源質量要求較高，壓縮空氣油水要分離，否則易造成濾袋結露，影響清灰效果，導致除塵器阻力大大大過設計阻力，終導致系統風量大幅度下降，所以要通過分水器、油過濾器、減壓閥、冷凍干燥機等一系列處理設備對壓縮空氣進行處理。
為了節省占地，除塵系統采用高架布置，一層為風機房及除塵控制室，二層為除塵器平臺。
除塵系統由PLC機控制，除塵器差壓測量，輸灰設備控制接入該PLC機。
為了便于系統管理，對除塵系統主要參數進行測量顯示，并對主要設備設置必要的故障信號顯示及信號報警。