目前，燃煤鍋爐在用的除塵技術已涉及到了很多種工藝，各種工藝在運行過程中所具有的的減排特性、可靠性、經濟性等都存在較大的差別。從總體上說，除塵設備工藝已日趨完善，現已形成的規模生產能力，而對脫硫工藝和設備，除少數引進國外的脫硫工藝和設備能確保可靠、有效運行外，多數工藝和設備尚處在小試探索或中試階段，到后進入實用階段，還有許多問題需要完善。盡管總的來說安裝脫硫裝置的鍋爐比例還很低，但目前在用的脫硫技術已 涉及到很多種工藝，各種技術在運行過程中所具有的減排特性，可靠性，經濟性等都是有差別的，它們將影響到技術的適用性和推廣應用前景。
1、我國典型的煙氣脫硫技術的引進、開發和使用情況。
1.1火電廠煙氣脫硫，現狀我國火電廠煙氣脫硫技術的研發起始于六十年代初，進入七十年代后，先后，開展了10多項不同規模、不同工藝的試驗研究，取得了階段性成果。但由于技術、 經濟等多方面的原因，一直未能在大型火電廠機組上得到應用。近幾年來，隨著我國經濟發展的增長和環境標準的漸趨嚴格以及對火電廠二氧化硫污染治理力度的加大，促使火電廠煙氣脫硫行業的發展，取得了長足進步。
主要表現在以下幾個方面：
（1）在國內技術和經驗不能滿足國內脫硫市場需求的情況下，通過多種合作方法，引進了在國際上已進入商業化市場或具有良好商業發展前景的多種脫硫技術。并在此基礎上，構建了10多個具有較強經濟實 力和技術研發能力的煙氣脫硫工程公司，有些公司經過努力已實現幾個億甚至近10億元工程業績，初步形成了一批火電廠煙氣脫硫工程骨干企業，為技術、設備國產化和參與國外脫硫市場的競爭，奠定堅實的基礎。
（2）在引進和消化吸收的基礎上，先后建設了一批不同脫硫工藝的示范工程，全國已建成的脫硫工程已達到530萬千瓦，在建的脫硫機組不大過1000萬千瓦。在這些脫硫工程中以采用石灰石—石膏法脫硫工藝為主，約占70；其次是煙氣循環流化床和海水煙氣脫硫工藝，約占20；其它脫硫工藝如：噴霧干燥和爐內噴鈣尾部增濕活化等，只占20左右，通過示范工程建設和消化吸收，在工藝、施工設計和運行調試中積累了相當經驗，并培養了一批技術骨干力量，為進一步發展具有我國特色煙氣脫硫行業起到積的推動作用。
（3）煙氣脫硫工程技術和設備的國產化程度不斷提高。有些骨干企業已能承接我國火力發電廠主導機組的煙氣脫硫工程總承包，具備從工程設計、設備 供應、加工安裝、運行調試等項工作依靠國內技術力量自行獨立完成的條件和能力，不但使工程造價大幅度下降，同時也帶動國內相關機電產品的開發和生產，新的產業鏈已初步形成。北京國電龍源環保工程有限公司承接4個脫硫工程機組總容量已達190萬千瓦，其中北京京能熱電廠1×200MW機組上配用的煙氣脫硫 工程是在引進技術、消化吸收的基礎上依靠自己的技術力量，完成了石灰石—石膏法脫硫的工藝設計和工程設計，設備國產化率達80以上，從而使工程造價大 幅度降低，達到500元/千瓦左右。北京京能熱電廠的脫硫機組經調試，各項技術性能均已達到設計要求，已投入正常運轉。武漢凱迪電力股份有限公司也已承接1610MW裝機容量的煙氣脫硫工程，廣州恒達電廠1×210MW機組采用的回流式 循環流化床脫硫工程也已投入運行。