介紹一個用吸附-催化燃燒裝置來處理噴漆廢氣實例，以活性炭纖維為吸附劑，結合多單元分流組合式吸附床，采用PLC電腦來實現整個系統的連續運行，實際運行結果表明，對于處理低涂的噴漆廢氣，該技術具有凈化效率高、節能降耗、自動化水平高等優點.
VOC催化燃燒包括預熱、催化反應、熱回收三個基本流程。工業排放的VOC廢氣的溫度通常較低，進入催化反應床之前需要預熱，通常采用熱交換器預熱。對于低濃度、低溫度的VOC廢氣，燃燒過程無法維持自身熱平衡，需要消耗輔助燃料。預熱后的VOC廢氣進入催化反應床，在催化劑表面發生無焰燃燒，被氧化并釋放出大量熱能。凈化后的氣流具有很高的溫度，采用熱交換器回收能量，以供VOC廢氣預熱之用，減少輔助燃料的消耗和避免對環境造成熱污染。國內外工程化應用的VOCS廢氣催化燃燒工藝主要有蓄熱式催化燃燒、熱回收式催化燃燒、直燃式催化燃燒、吸附濃縮-催化燃燒，一恒除塵生產的催化燃燒是吸附濃縮-催化燃燒。
催化燃燒特點
1） 起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中催化劑起到降低VOC分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。
2） 處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCS廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2和H2O.