在處理木屑鍋爐,稻殼鍋爐,鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中,爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體,而使堆積在濾布上的粉塵著火,造成事故.在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

在沖天爐熔煉過程中，由于焦炭的燃燒，金屬爐料的預熱、熔化及過熱、爐氣的運動、爐料的加入及下降等作用，還有因化學作用，熱作用以及機械作用，使沖天爐排放的煙氣中含有大量的氣體及固體有害物質。

在節能減排中，袋式除塵技術將發揮舉足輕重的作用。我國袋式除塵技術在最近三十年中有了長足的進步，完全能夠滿足各工業部門顆粒物控制的需求。但袋式除塵技術仍然存在諸多需要解決的研究課題。盡管近年來袋式除塵技術和產業發展很快，但仍很弱小，與我國的需求不相適應，而且袋式除塵行業的發展需要國家的大力支持。

本文概述了我國高爐煤氣回收利用的技術進步、政策導向及全面推廣袋式干法除塵的大好形勢。從煤氣參數的調制、除塵凈化、卸灰輸灰、安全監控等方面全面論述高爐煤氣干法除塵的核心技術。總結已經取得的業績，指出深化研發的方向。對我國高爐煤氣袋式除塵事業未來十年提出了展望。

從50年代中期我國鞍山焦耐設計院開始獨立設計脈沖袋式除塵器以來，中國自主知識產權袋式除塵技術走過50年了。袋除塵器被廣泛應用于電力、鋼鐵、水泥、有色、垃圾焚燒等諸多領域，不同的煙氣環境給袋除塵器濾料提出了新的要求，袋除塵器濾料也與袋式除塵技術互為依托，相互促進，相輔相成，不斷前進。

大型袋式除塵器可能由數千至上萬條濾袋組成，若從中發現一兩條濾袋破損是十分困難的。目前我國在袋式除塵器的投資至少是1000億以上，據中國環保專家預測，2006年袋式除塵器的基建投資約80億元人民幣，并以每年20％的速度增長。袋式除塵器中濾袋占總投資的10％-15％，而濾袋的更換周期是2-3年，也就是說每年用于更換濾袋的費用在30億元以上。

開發新型袋式除塵技術是我們環保工作者和投資商共同的責任和義務，怎樣從研究生產工藝入手，開發研究適應各種復雜污染源煙氣工況的具有高性價比的高新治理技術，是擺在我們面前的課題。 硅錳鐵合金電爐在冶煉生產過程中排出大量的高溫含塵煙氣，煙塵主要成份是MnO和SiO2，煙塵粒徑大部分小于5um。因此，如果不采取有效的煙氣凈化，這種含微細粒徑的含塵煙氣對室內外環境和人體健康危害很大。并影響鐵合金周圍的大氣環境和工人的身心健康。

在各類廠房的建筑設計中，都存在不同程度的粉塵污染，工業建筑的除塵系統主要由排塵罩、風管、風機、除塵設備、輸粉塵裝置等組成。也就是說，除塵系統是由風道將排塵罩、風機、除塵設備連接起來的一個局部機械排風系統。

旋風式除塵器由筒體1、錐體2，進氣管3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵 器時，氣流由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿除 塵器內壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。 含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋 轉下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。

工業硅及硅鐵在高溫熔煉的過程中，隨廢氣逸出的粉塵稱為硅灰或硅粉，其主要成份是SiO2，煙氣中的SiO2含量約占煙塵總量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分別約占煙塵總量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其顆粒度非常小，平均粒徑約為0.3µm，故有微硅粉之稱，它能直接通過呼吸進入人體肺泡，對人體健康危害極大。

單機除塵器以及相關的單機布袋除塵器,脈沖單機布袋除塵器是布袋除塵器中的一種。 單機除塵器的工作原理：單機除塵器含塵氣體進入機組后，粉塵經兩極分離。單機除塵器第一級，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜( A 型)。對于 B 型，則落入用戶的料倉等設備內。

該標準規定了10類19中工業爐窯的煙(粉)塵濃度、煙氣的黑度、6種有害污染物的最高允許排放濃度(或排放限值)和無組織排放煙(粉)塵的最高允許濃度。 　　適用于除煉焦爐、焚燒爐、水泥廠以外適用固體、液體、氣體燃料和電加熱的工業爐窯的管理，以及工業爐窯建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的排放管理。 　　⑷火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-1996)。

離線(在線)清灰氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40-500℃，作業條件十分惡劣。

高爐出鐵時煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產生，其次為出渣口、撇渣器及鐵溝、渣溝，分布面寬、高爐煙氣除塵凈化系統污染范圍廣，而且煙塵產生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響人員的健康。 高爐出鐵時，出鐵場內幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。一般每冶煉一噸鐵水可產生2.5kg煙塵。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40~600C，作業條件十分惡劣。