單機除塵器以及相關的單機布袋除塵器,脈沖單機布袋除塵器是布袋除塵器中的一種。 單機除塵器的工作原理：單機除塵器含塵氣體進入機組后，粉塵經兩極分離。單機除塵器第一級，由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜( A 型)。對于 B 型，則落入用戶的料倉等設備內。

該標準規定了10類19中工業爐窯的煙(粉)塵濃度、煙氣的黑度、6種有害污染物的最高允許排放濃度(或排放限值)和無組織排放煙(粉)塵的最高允許濃度。 　　適用于除煉焦爐、焚燒爐、水泥廠以外適用固體、液體、氣體燃料和電加熱的工業爐窯的管理，以及工業爐窯建設項目的環境影響評價、設計、竣工驗收及其建成后的排放管理。 　　⑷火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-1996)。

離線(在線)清灰氣箱脈沖袋式除塵器的主要結構，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成，并配有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統、清灰控制機構等。

轉爐在兌鐵水、加廢鋼、傾動出鋼時均產生大量煙氣，轉爐在吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出。轉爐兌鐵水時，爐前幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40-500℃，作業條件十分惡劣。

高爐出鐵時煙塵主要由出鐵口、鐵水罐等部位產生，其次為出渣口、撇渣器及鐵溝、渣溝，分布面寬、高爐煙氣除塵凈化系統污染范圍廣，而且煙塵產生的部位均在人員呼吸帶以下，直接影響人員的健康。 高爐出鐵時，出鐵場內幾乎有一半的面積存在不同程度的鐵水產生的輻射熱，散發的煙塵及其他有害氣體。一般每冶煉一噸鐵水可產生2.5kg煙塵。污染源溫度高，熱輻射強度達4-15cal/cm2。車間溫度高達40~600C，作業條件十分惡劣。

潤濕性 塵粒與液體相互附著的性質稱為粉塵的潤濕性。易于被水潤濕的粉塵稱為親水性粉塵；難于被潤濕的粉塵稱為疏水性粉塵；吸水后能形成不溶于水的硬垢的粉塵稱為水硬性粉塵。一般粒徑<5μm時，粉塵很難被水潤濕；水泥、熟石灰與白云石砂等均屬于水硬性粉塵。

影響除塵系統正常運行及除塵性能的因素很多，如煤種不同、煤量多少、風量大小、燃燒用不同煤種及時間長短、除塵效率低、除塵器運行時間長短、操作管理水平等因素都可以引起煙氣以參數 的變化，從而給除塵系統帶來影響。另外，除塵系統經長時間運行后，有可能出現一些影響除塵設施正常運行的情況

袋籠是在袋式除塵器上保證濾袋正常工作的最重要的配件之一。袋籠的制作、安裝質量直接影響著袋式除塵器的除塵效果以及使用效率。本文按照袋籠的生產、涂裝、安裝的工藝過程,對影響袋籠的產品質量控制作了分析,認為制定合理的工藝流程并嚴格遵照執行、消除人為因素影響是生產合格產品的關鍵。

袋式除塵器用滑動閥片式電磁脈沖閥，通過技術和產品鑒定[滑動閥片（板）式電磁脈沖閥

本文介紹了我國金屬礦山除塵技術及設備的發展里程、現狀，結合筆者自己的工程實踐，對現有的除塵技術進行了分析論證。

商品混凝土近幾年在建筑業廣泛的推廣使用，克服了傳統現場攪拌的揚塵及噪音污染，特別是科技含量較高的一些大型攪拌站（樓）的生產廠家，都比較重視環境保護問題，大部分都采用除塵效果較好的濾芯式倉頂除塵和攪拌樓集中除塵設備，逐步替代了傳統的布袋式除塵器。

水泥廠中有諸多的場合容易產生粉塵，如礦山的采掘、原料的破碎、烘干、研磨及運輸，都不可避免地有粉塵的產生。如果不加以防制，會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統中的活性二氧化硅。

隨著GB4916-2004《水泥工業大氣污染物排放標準》的實施，機立窯的粉塵治理已成為水泥立窯企業的頭等大事。隨著袋式除塵器新技術、新材料的出現，袋式除塵器在機立窯窯尾粉塵治理中得到了廣泛的應用。但由于機立窯煙氣“濕、蝕、變”的特性，在應用過程中普遍存在投資大、設備運行維護成本高、使用壽命短等缺點。

簡要分析、論述了大型布袋除塵器在火電廠鍋爐尾部除塵中的應用前景，同時分析了布袋除塵器與電除塵器的優缺點，簡明介紹了國內外布袋除塵器的應用情況，還特別介紹了布袋除塵器的結構原理和核心部件—濾袋的有關情況。

工業硅及硅鐵在高溫熔煉的過程中，隨廢氣逸出的粉塵稱為硅灰或硅粉，其主要成份是SiO2，煙氣中的SiO2含量約占煙塵總量的94%,C、MgO、CaO、Fe2O3的含量分別約占煙塵總量的3.5%、0.076%、0.33%、0.08%。其顆粒度非常小，平均粒徑約為0.3µm，故有微硅粉之稱，它能直接通過呼吸進入人體肺泡，對人體健康危害極大。我國目前擁有上千座硅鐵及工業硅電爐，在生產過程中，年產生的微硅粉約為25萬噸。已上環保設備能捕集到的約5萬噸，其余基本直接排入大氣。目前微硅粉沒有確切的定價標準，每噸價格為1500〜3000元，如果每噸價格按2000元計算，全年直排的微硅粉作為資源利用損失的價值約2億元。