高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產生的氣體，一氧化碳含量很高，是一種毒性很強的低熱值氣體，也是鋼鐵企業內部生產使用的重要二次能源。噸鐵煤氣熱量相當于170Kg～180Kg標準煤，充分利用高爐煤氣是鋼廠節能降耗的重要工作之一。

近年來，國內外煤礦、電力、紡織、糧食等粉塵爆炸事故屢見不鮮，嚴重危及著人類生命和生產安全，造成巨大的人員傷亡和財產損失。由于人們對粉塵防爆認識不足，重視不夠致使一些工廠的粉塵爆炸事故屢屢發生，這些粉塵爆炸事故大多發生在除塵系統，而除塵器又是除塵系統中最危險的區域。

我公司原φ3m×11m水泥粉磨系統采用PPW96-2×6型氣箱脈沖收塵器，改造前參數見表1。自2002年投入使用以來存在著運行阻力大、排放超標、過濾風速高等問題，嚴重影響了系統的達標運轉和公司經營，同時，公司欲將該系統改造為聯合擠壓粉磨系統進行提產，原除塵器更不能滿足生產的需要，于是我公司自行對該收塵器進行了升級改造，收到了良好的使用效果，近3年來，幾乎為零故障，保證了生產的正常進行。

大型布袋除塵器在火電廠鍋爐尾部除塵中的應用前景，同時分析了布袋除塵器與電除塵器的優缺點，簡明介紹了國內外布袋除塵器的應用情況，還特別介紹了布袋除塵器的結構原理和核心部件—濾袋的有關情況。

新標準2002年3月1日起執行300mg/Nm3,2003年11月1日起執行150mg/Nm3北京京煤集團有限責任公司現有燃煤鍋爐100余臺有20余臺沸騰爐及部分鏈條爐燃用自產無煙煤由于燃燒方式的原因造成鍋爐污染物初始排放濃度非常高原有的煙氣凈化設施很難滿足新的排放標準需要尋求能使燃煤鍋爐污染物達標排放的技術對策和裝備，為此我們進行了積極的探索實踐。

近年來隨著生活水平的提高，而使得城市垃圾排出量增加，它的處理問題成為了社會性問題。對一般城市垃圾，固態物質的減容、無害化，盡可能的由焚燒爐處理已成為主流，但是，對于城市垃圾焚燒處理，不僅排氣中的煙塵、NOX、SOX、HCL等去除技術是必要的，而且有煙塵中含有二惡英類和重金屬類物的減低技術也是重要的。此外，從最近地球的環境問題，特別從溫室效應氣體的抑制的觀點出發，把垃圾焚燒時產生的熱有效地利用。

在比較國內外煙塵排放標準的基礎上,綜述中國袋式除塵技術的發展過程.通過對袋式除塵器特點分析,介紹袋式除塵器在燃煤電廠的應用,提出了袋式除塵器在應用中存在的一些問題.

鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在軋機機架間產生大量的有害煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和消除這些有害物質對環境的污染，改善操作條件，在精軋機機架設置排煙除塵系統,使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。除塵系統由吸塵罩、手動調節閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。

一般情況下，除塵布袋是逐漸磨損的，引起磨損的主要原因是粉塵的磨削力，高溫引起的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，布袋底部磨損最嚴重，系統容量的增加引起過濾速度增高也能加速磨損。

以北京高井熱電廠為對象，運用故障樹分析的方法，對袋式除塵器及濾袋失效進行了故障樹分析，并將之演變為成功樹，提出了防止濾袋失效的措施。

通過對燃煤電廠袋式除塵器關鍵技術的介紹，結合工程應用經驗，對燃煤電廠袋式除塵器故障型式和原因進行分析，從工藝和設備設計角度提出提高燃煤電廠袋式除塵器可靠性的措施。

礦物粉塵是選礦工藝中破碎和篩分過程中必然產物。由于礦物粉塵對操作者的身體健康有著嚴重的危害，且粉塵的散失對選礦工藝回收率也存在著一定影響。現就吉林鎳業公司選礦廠碎礦工藝除塵技術措施進行分析與實踐總結。

燃煤電廠鍋爐袋式除塵器使用情況和國內外使用差異，重點介紹了PPS和PPS+P84纖維針刺氈濾料及其使用條件、新近研發的低阻高效PPS和PPS+P84梯度針刺氈濾料、高溫高硫系統使用的PTFE纖維復合梯度針刺氈濾料。給出了部分濾料的試驗測試結果和梯度針刺氈濾料使用工程示例名錄。

近年來泊頭一恒除塵設備有限公司設計開發的HXS型高溫分室反吹風玻纖袋式除塵器應用于窯尾過濾面積8688m2、窯尾除塵器過濾面積10860m2各一臺，上述幾臺濾料采用玻纖膨體紗濾布，過濾風速較低，除塵器體較大，而13678m2分室反吹風除塵器采用復膜玻纖濾布過濾風速也只能達到0.6m/s，因此由于清灰方式帶來低過濾風速使收塵器設備體積龐大，在這種情況下，我們提出了采用長袋脈沖清灰方式來處理大型水泥窯尾煙氣。

針對工業通風除塵用旋風除塵器應用，介紹了旋風器的結構組成及改進措施，簡述了單體使用和多筒多管組合技術注意問題和選擇計算方法，文中給出了多種旋風器結構參數和技術參數。